分离型螺杆有如下特点：

一、只*熔化了的塑料才能越过间隙进入液相螺槽，尚未完*塑化的小颗粒在通过间隙时在高剪切速率的作用下也能完*塑化。当液相分离后，固体相直接与高温机筒内壁接触，加速固体相熔化。

二、一般螺杆由于塑料、口模压力和操作条件不同，计量段长度不等于理论上的计量段长度。而在分离型螺杆上，液相螺槽中全*为熔体，便有了稳定的计量段长度，此外由于液相螺槽和固相螺槽道中被螺棱“封死”，减少了回流。

三、分离型螺杆中，存在于固体之间的空气和吸附于表面的水汽在压力下可以比较方便地从料斗逸出。

四、不存在固相破裂的问题，即不存在像普通螺杆那样，由于破裂后的固相碎块嵌入螺杆和机筒间隙，以及由于不规则固相分布在螺杆周围对螺杆造成的各点径向压力不均衡现象。分离型螺杆具有较深的螺槽，因而有较小的剪切速度梯度，在高*下熔料不容易分解。这也是分离型螺杆可以开到较高转速还能保*质量的一个原因。

注塑机螺杆与料筒间隙的确定

注塑机螺杆与料筒间隙是一个螺杆与料筒相互关系的参量。

1、间隙选区所考虑的因素：

1）被加工物料的性质。（如热敏性与非热敏型物料）

2）机头阻力情况。阻力越大间隙越小。

3）螺杆料筒的材质及其热处理情况

4）机械加工条件

5）注塑机螺杆直径的大小来选取。一般说来，螺杆直径越大，δ的*对值应选得越大，螺杆直径越小，δ的*对值应选得越小。 螺杆和料筒的间隙δ的选取是一个综合性的问题，*须结合各方面的因素综合考虑。

2、选取 我*已由挤出机系列的直径间隙值，可根据情况选取。

δ＝（0.003—0.005）D 直径大者取小值，小者取大值。

螺杆修*后,重新装机会出现什么问题？如何解决？

修*和制造机筒与螺杆装配在一起，*常见的质量问题是螺杆转动时与机筒内孔表面产生摩擦现象，较严重时螺杆将不能在机筒内转动。产生这种质量问题的原因，可从下列几点分析查找：

1、机筒或螺杆的制造精度不合格，有可能是机筒的内孔（或螺杆的外圆）直径尺寸加工较差，或者是它们的直线度、不圆度，圆柱度没有达*质量要求。

2、细长的螺杆或机筒，在机械加工或热处理后，中*线出现了较严重的弯曲变形现象。

3、螺杆配合支撑轴的外圆与螺纹部分外圆的同心误差过大。

4、机筒与机座连接端面或法兰端面与机筒孔的中*线垂直度没能达*质量要求，没有保*互相垂直，造成螺杆和机筒的同轴度差，有夹角，使螺杆转动困难。

挤出机螺杆料筒的拆装方法

       重新装配时，按拆卸的反向步骤进行并依次地安装各部件。两个工人在进行此项操作时，一定要相互提醒注意安*。

拧紧料筒头螺栓时应注意：

1．*须是强度级别12.9级的优*螺栓，给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等）。

2．均匀地拧紧对角螺栓，按次序，每只拧数次。

3．使用适合的转矩。*好使用扭矩板手。

4．*后拧紧所有螺栓。

5．如果加热料筒头的螺栓拧得太紧，可能导致螺纹损坏，但如太松，又可能漏料。

一、拆前准备

1.拆前*先应将模具拆除，开模到*大，调模到*大，可将螺杆从开模区取出。（也可将注射座调整斜置。）

2.对聚碳酸脂(PC)和硬聚*乙烯(PVC)等树脂，在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。特*是聚碳酸脂，如果剥离时不小心，就会损坏金属表面。如果用的是这些树脂，应该先用聚*乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺杆的清洁和拆卸工作。（指用聚*乙烯等对空注射几次）

3.将料筒内原料清空，并保持料筒温度，可将前机筒温度适当提高，以便于拆卸前机筒螺丝。

4. 准备4或5根木杆或钢杆(直径<螺杆的直径)